Tension Leveling : Zugnicht funktioniert, um ein absolut flaches Produkt zu garantieren.2. Reinigung und Vorbehandlung: Während dieses Schritts werden Chemikalien zur Reinigung hinzugefügt und Oxide entfernt, ebenso wie Schmutz und Schmierstoffe....
1. Spannungsleveling: Spannungsnicht funktioniert, um ein absolut flaches Produkt zu garantieren.
2. Reinigung und Vorbehandlung: Während dieses Schritts werden Chemikalien zur Reinigung hinzugefügt und Oxide entfernt, ebenso wie Schmutz und Schmiermittel. Unser Verfahren stellt sicher, dass die Reinigung effizienter ist als herkömmliche Technologien, die Wiederverwendung von Wasser und die Senkung des Verbrauchs. Von dort aus erfolgt die Vorbehandlung durch Zugabe einer Umwandlungsschicht auf dem Aluminiumstreifen.
3. Beschichtung: Farbe wird mit Rollen aufgetragen. Alle Lacksysteme sind auf die Anforderungen der Anwendung ausgerichtet. Es gibt zwei Hauptarten der Beschichtung: dekorative und funktionale.
4. Aushärtung: Je nach Lacksystem liegt die Aushärtungstemperatur zwischen 200° und 300°C. Um die Umwelt zu schonen, wird der Lösungsmitteldampf verwendet, um den Ofen zu heizen, ohne dass Gase aus dem geschlossenen System entweichen.
5. Qualitätskontrolle: Durch einen computergestützten Prozess mit hochempfindlichen elektronischen Messgeräten wird die Lackqualität ständig kontrolliert. Signi coat untersucht jedes Produkt auf Farbgleichmäßigkeit, Schichtdicke, Glanz, Lackhärte, Lackhaftung und Umformeigenschaften.
6. Schutzfolienanwendung: Auf einige unserer Produkte wird eine Schutzfolie aufgetragen, basierend auf den Kundenanforderungen. Die Schutzfolien unterscheiden sich je nach Produkt und tragen oft zusätzliche Informationen wie Beschichtungsrichtung und Markendetails.
7. Weiterverarbeitung: In diesem Schritt werden lackierte Streifen zur Verarbeitung gelagert und Signi coat schneidet die Coils auf Kundenwunsch.
Nach der Beschichtung bietet Signi Coat mehrere Dienstleistungen an, die je nach Kundenwunsch auf die Spule aufgebracht werden können.
1. Schneiden: Eine Hochgeschwindigkeits-Schneidelinie mit hochwertigen Schneidwerkzeugen garantiert sehr enge Toleranzen frei von Kantengraten. Die Linie ist mit einem automatischen Kantenführungssystem ausgestattet, um den durch die Kantenverkleidung erzeugten Ausschuss zu minimieren. Schlitze können bis zu 20 mm breit sein.
2. Längenschnitt: Das Coil kann nach Bedarf des Kunden in Bleche geschnitten werden. Die Linie kann Bleche bis zu 1500 mm x 4000 mm schneiden.
3. Prägung: Die Prägemaschine kann viele verschiedene Designs auf die Spule wie Stuck- oder Diamantdesigns prägen.
